国产划片机自主研发突围 实现单晶硅与BT基板一体化切割在半导体后道封装领域，微米级精密划片机是决定芯片良率与终端可靠性的核心装备，其技术壁垒横跨精密机械制造、高速主轴技术、机器视觉校准等多个维度。长期以来，这一高端市场被日本DISCO、东京精密等巨头垄断，全球市场份额占比超70%，其中DISCO单家企业就占据59%的全球份额，形成了高壁垒的技术与市场格局，成为制约我国半导体产业链自主可控的关键瓶颈。如今，...
晶圆切割机技术升级 破解碳化硅/氮化镓低损伤切割难题碳化硅（SiC）、氮化镓（GaN）作为第三代半导体核心材料，凭借高击穿电压、高导热系数、耐高温等优异特性，在新能源汽车、5G通信、航空航天等高端领域需求激增。但二者均具备莫氏9级高硬度、高脆性特质，传统刀轮划切工艺易产生崩边、微裂纹等缺陷，严重制约器件良率与可靠性。近年来，刀轮划片机向刀轮材质优化、智能控制集成、精密传动技术方向升级，逐步攻克这一行业痛...
在高端精密制造领域，划片机作为核心加工设备，凭借其微米级定位精度、多元材料适配能力及高效稳定的加工表现，突破了传统切割工艺的局限。其中博捷芯划片机作为国产高端精密划片设备代表，以空气静压主轴、双轴并行等核心技术，为硅片、陶瓷基板、PCB板等关键材料的精密切割提供了核心支撑，深度赋能半导体、电子制造、光伏等多领域产业升级，成为推动高端制造业向精细化、高效化发展的重要引擎。赋能硅片加工：精准突破半导体...
在半导体产业链后道封装环节，微米级精密划片机是贯穿始终的核心装备，其精度与稳定性直接决定芯片良率、尺寸一致性及终端产品可靠性。长期以来，这一高端设备领域被日本DISCO、东京精密等国际巨头牢牢垄断，全球市场份额占比超70%，形成了高壁垒的技术与市场格局，成为制约我国半导体产业链自主可控的关键瓶颈。如今，以博捷芯为代表的本土企业实现技术突破，国产微米级精密划片机正逐步打破国外垄断，为我国半导体产业高质量...
在半导体器件封装流程中，硅片划片是衔接晶圆制造与芯片集成的关键工序，其加工质量直接决定芯片良率、器件可靠性及终端制造成本。随着第三代半导体材料（碳化硅、氮化镓等）及超薄硅片在先进封装中的广泛应用，硬脆材料因硬度高、韧性低的特性，切割过程中极易出现崩边、掉渣等缺陷，成为制约封装效率提升与成本控制的核心瓶颈。近年来，硅片划片机技术的持续创新，从工艺优化、工具升级、智能管控等多维度破解硬脆材料加工难题，...
划片机是干什么用的？在晶圆加工场景中，它也常被称为晶圆切割机，是半导体制造后道工艺中的核心设备，其核心用途是将完成前道电路制造（如光刻、刻蚀、沉积等）的整片晶圆，沿预设的空白切割道（Scribe Line）精准分割为独立的芯片裸片（Die），为后续的芯片封装、测试工序奠定基础。具体来看，其作用可分为以下关键环节：1. 精准分离芯片：整片晶圆上通常集成了数百甚至数千个相同或不同的集成电路，划片机通过高精度机械切割...
选择博捷芯3666A双轴半自动划片机，核心在于其双轴并行效率+亚微米级精度+强兼容性+国产替代性价比+完善服务体系的黄金组合，在半导体封装测试环节实现"高精度+高效率+低成本"的最优解，成为12英寸及以下晶圆切割的首选设备。以下是六大核心理由，清晰揭示其不可替代的价值。一、双轴并行设计，效率提升30%+，人工成本锐减博捷芯3666A采用对向式双主轴创新设计，Z1和Z2轴均配置NCS（非接触式传感器）和专用显微镜...
晶圆切割机（划片机）作为半导体封装测试环节的核心设备，其性能直接决定芯片良率、生产效率与综合成本。在国产设备替代趋势下，博捷芯划片机凭借高精度、高性价比与本土化服务优势，成为众多企业的优选。围绕博捷芯产品体系，选购晶圆切割机需遵循“需求匹配-参数核验-场景适配-成本可控-服务保障”的核心逻辑，具体可从以下五大维度展开。一、明确核心需求：锚定基础选型方向选购前需先厘清自身生产的核心诉求，这是匹配博捷芯对...
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